Impianti termici e climatizzazione

Scambiatori di calore più performanti

Danfoss lancia i nuovi scambiatori serie Z che, grazie a un particolare schema dei canali, massimizzano la superficie di trasferimento del calore

giovedì 26 gennaio 2017 - Erika Seghetti

danfoss Z

Il segreto dell'ultima novità Danfoss nel settore degli scambiatori di calore a micropiastre risiede in un particolare schema dei canali delle piastre che promuove un flusso asimmetrico a forma di Z del fluido attraverso le piastre stesse. Questo accorgimento non solo massimizza la superficie di trasferimento del calore, ma assicura anche che la fase liquida e la fase vapore del refrigerante restino in equilibrio portando a un contatto termico uniforme con la linea acqua del sistema. Di conseguenza, la medesima capacità di trasferimento del calore può essere ottenuta con un numero inferiore di piastre facendo risparmiare costi e spazio in caso sia di retrofitting che di nuove installazioni.

Riduzione del volume del refrigerante
I nuovi scambiatori serie Z non solo consentono un miglioramento in termini di efficienza energetica, ma anche una riduzione del volume del refrigerante e, richiedendo per la costruzione una minor quantità di materie prime, migliorano anche l'efficienza nel consumo di risorse.

Modelli
La famiglia di prodotti della serie Z prevede differenti dimensioni e capacità in risposta alle richieste del settore. Il primo prodotto rilasciato è stato il modello C62L-EZ a circuito singolo, progettato per applicazioni di refrigerazione all'interno di grandi edifici commerciali come hotel, uffici e data center. Nei giorni scorsi è stato invece rilasciato il modello C118L-EZ, ottimizzato per chiller ad alta efficienza con capacità comprese tra 70 e 200 kW.

Caratteristiche principali:
- Trasferimento del calore migliorato - paragonabile a quello dei chiller di efficienza superiore
- Minor calo della pressione sulla linea acqua - paragonabile a quello dei chiller di efficienza superiore
- Minimo volume di fluido - richiede la carica di una minor quantità di refrigerante offrendo importanti risparmi
- Dimensioni più compatte - permettono di realizzare chiller più piccoli
- Elevato trasferimento del calore e minima carica di refrigerante - consentono un minore impatto in termini di CO2
- Un numero inferiore di piastre – riduce peso e impatto ambientale

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